PLC 통제를 가진 기계를 형성하는 높은 생산성 15 - 20m/최소한도 CZ 도리 목록

최대 생산 속도: 분당 10미터 이상(절단을 제외한 천공되지 않은 프로파일의 경우);
굽힘 정밀도: 최대 프로파일 편차(치수 및 모양)는 EN 10162에 지정된 허용 오차(또는 동등한 허용 오차)를 초과하지 않아야 합니다.
굽힘 품질: 지정된 최대 강철 두께에서 지정된 구성의 프로파일을 굽힐 수 있는 능력.10배 확대하여 제품을 관찰할 때 요구되는 모든 강철 등급에 대해 강철 또는 금속 코팅의 균열이 허용되지 않습니다.

세부 사양

1. 5톤 패시브 디코일러

1) 받침대, 제동, 맨드릴 홀더, 좁고 확장되는 슬라이더의 구조
2) decoiler의 수용량: 5톤
3) 최대.폭: 500mm
4) 코일의 내경: 440mm-530mm
5) 외경: 1500mm

2. 공급 가이드 및 장치 교정

1) 목적은 금속 시트를 롤 성형 기계로 안내하고 롤 성형 시스템으로 금속 시트가 올바른 위치에 있는지 확인하는 것입니다.
2) 나사를 조절하여 좌우 조절이 가능합니다.또한 좌우 조정은 독립적으로 작동될 수 있습니다.
3) 5개의 롤러 스트레이트 레벨링 장치는 급랭되고 경질 크롬 코팅되어 거친 시트를 곧게 펴고 롤 성형을 위한 재료 강도를 감소시킵니다.
4) 장치를 공급하고 곧게 펴기 위한 모터: 5.5KW

3. 펀칭 및 사전 절단 장치용 유압 시스템

1) 이 장치는 펀칭 금형, 절단 블레이드, 오일 실린더 및 유압 스테이션으로 구성됩니다.
2) 절단 금형을 변경할 필요가 없는 롤 성형 전에 사전 절단.
3) 펀칭 및 절단 블레이드의 재질: Cr12Mov, 담금질 경도 58-62
4) 절단을 위한 힘: 수력: 7.5KW

4. 메인 롤 성형기

1) 원료: 두께 1.0-4.0mm 형성, 항복 강도 Q235 아연 도금 강판 및 열간 압연 강판
2) 롤 성형 스테이션: 15 스테이션
삼) 롤 스테이션 수정: 2 스테이션
4) 축 직경: ∅85mm
5) 샤프트 재질: 45# 고급 스틸
6) 롤러 재질: Gcr15 베어링 강, 단조 및 담금질 경도 HRC58-62
7) 롤러 공정: CNC 선반 가공, 표면 광택 처리 또는 흑색 처리
8) 상층 롤러와 하층 롤러 사이의 간격은 두께가 다른 시트에 따라 나사로 조정할 수 있습니다.
9) C에서 Z로의 교환은 2개의 스테이션 롤러만 조정하면 됩니다.
10) 모터 동력: 18.5KW
11) 전송: 고강도 체인
12) 작업 속도: 15-20m/분 (절단시간 제외)

5. 전기 제어 시스템

1) PLC 제어 및 주파수 속도 제어에 의해 제어되는 전체 라인은 자동을 달성합니다.친숙한 인터페이스는 목욕, 제품 길이 및 수량을 설정할 수 있습니다.
2) PLC: 일본 파나소닉
3) 주파수 제어: 일본 YASKAWA, 18.5KW
4) 기타 저전압: 슈나이더
5) 인코더: Omron
6) 조작 패널: 터치 스크린

6. 런아웃 테이블

제품을 적재 및 이송하기 위한 지지 롤러가 있는 관형 프레임으로 구성