기계 완전히 자동적인 고속을 형성하는 W 장에 의하여 직류 전기를 통하는 강철 도리 목록

W 시트 0.6-1.6mm 강철 도리 롤 성형 기계

작업 흐름

NS.기술적인 매개변수

나.1 주요 기능:

1. 이 기계는 캔틸레버 스타일의 재료 선반과 동적 힘이 없는 재료를 넣기 위해 우산을 여는 방식을 채택했습니다.그것은 다른 구멍의 강철에 맞게 재료 선반의 나사 맨드릴의 끝을 조정할 수 있습니다.조작이 간편하고 재료를 넣는 속도와 주 마운딩기가 위상이 일치합니다.

2. 이 기계는 Seven Rolls 레벨 보정을 채택하고 롤 아버는 열처리로 만든 고품질 합금강 40Cr을 채택하며 결함 밴드 강철에 대한 레벨 보정의 완벽한 효과가 있습니다.

3. 주요 기계의 롤러는 열처리 공정과 같은 열처리 공정, 어닐링, 담금질, 템퍼링 및 파커 라이징에 고통을주기 위해 베어링 강 GCr15를 채택합니다.표면 경도는 HRC60도에 도달했습니다.모든 롤러는 수치 제어 거품으로 만들어지며 이는 롤러 크기의 정확성을 보장하고 작업 수명을 연장합니다.

4. 기계 세트는 반원형 고정 링을 사용하여 사양을 변경하여 조정합니다.노동자가 그들을 운영하는 것이 편리합니다.

5. 펀칭 구조는 고도의 자동 시스템으로 사전에 설정된 컴퓨터의 제어하에 테크니컬 펀칭을 쉽게 끝낼 수 있습니다.그것이 채택하는 것은 전문 모델 재료 Cr12 및 냉각 모델이며 자동 냉각 기술을 고수합니다.

6. 전단 게이지는 원하는 크기를 즉시 정확하게 절단 할 수있는 마지막 공정입니다.

컴퓨터의 제어.유체 드라이브, 제과, 전단 가장자리 및 블레이드 어댑터로 구성됩니다.전단 가장자리는 공정 흐름에 의해 엄격하게 처리되는 냉간 펀칭 금형 강을 채택합니다.전단의 결과는 머리면의 모양이 좋고, 비용이 저렴하며, 크기의 정밀도가 높습니다. 모든 형태의 전단에 가장 이상적인 방법입니다.

NS.2 주요 사양 및 매개변수

1. 압연 생산 사양(mm): 80-300×L(부록 1 참조)

2. 롤인 속도: 12-15M/min

3. 롤러의 수: 17

4. 롤러의 재질: 우수한 망치질 강 Cr15를 사용하여 전체적으로 담금질한 다음 수치 제어로 처리합니다.

5. 주축의 재질 : 우수한 강재 No.45를 사용하여 가공한다.

6. 주요 전동기의 힘: 22kw

7. 유체역학 스테이션 컷: 7.5kW

8. Drive-by-wire 시스템: 전체 기계는 PLC 산업용 컴퓨터를 사용하여 주파수 변환으로 제어합니다.

9. 성형장비의 크기 : 10.3×2.3×1.2 (부록 2 참조)

10. 장비의 총중량: 15T

11. 액세서리: 스태킹 선반 한 세트, 레벨링 메커니즘 한 세트, 펀칭 및 절단 메커니즘 한 세트, 유체 역학적 스테이션 한 세트, 컴퓨터 제어 시스템 한 세트(Panasonic 프로그래밍 가능 PLC, 터치 가능한 디스플레이 화면, Panasonic 시리즈 변환기 및 OMRON 인코더) 재료 선반 세트.

W 강철 도리

• (1) 전원 공급 장치: 380V, 50Hz, 3상(요청에 따라 조정됨)
• (2) 자동으로 길이 및 수량 측정;
• (3) PLC에 의해 제어되는 길이 및 수량,
• (4) 길이 부정확도를 쉽게 수정할 수 있습니다.
• (6).제어판: 버튼식 스위치 및 터치스크린
• (7) 터치 스크린의 언어: 영어 및 중국어
• (8) 길이 단위: 밀리미터(제어판에서 전환)

• 아웃 테이블:
• 길이 : 3m
• 수량: 2개

• 주요 구조의 특성
• 기계의 주요 기능 및 구성 요소
• 1. 주요 기능
• NS.구조가 단순하고 외관이 미려하며 용접 후 전체를 형강구조로 가공합니다.기계를 실행할 때 강한 하중과 안정적인 작동이 가능합니다.
• NS.기계의 모든 구성 요소는 유명 기업의 제품이므로 기계의 정상적인 기능을 매우 효과적으로 보장합니다.
• 씨.우리는 길이가 정확하고 변형없이 완제품이 깨끗하도록 자동 길이 고정 성형 및 절단을 채택합니다.
• NS.장비 설치가 매우 간편하며 공장에서 생산하기에 적합합니다.
• 이자형.기계는 저소음 및 고효율의 특징을 가지고 있습니다.